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精益生產(chǎn)（Lean Production）乃為美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者John Kiafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。
精益生方式起源於日本豐田汽車公司，在公元1970年代豐田公司的大野耐一先生，通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，把豐田公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先的地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。
精益生產(chǎn)方式的基本思想，可用JIT（Just In Time）剛好及時(shí)來概括，中文譯為：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，因此亦稱為“JIT生產(chǎn)方式”，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，適時(shí)生產(chǎn)方式，看板生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。
JIT的核心追求有兩方面的管理：
1）追求零庫存；
2）追求快速反應(yīng)（即快速反應(yīng)市場的變化）。
精益生產(chǎn)乃為了滿足顧客多樣化（P）、高品質(zhì)（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）等需求而發(fā)展出來的一種新的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)它追求的生產(chǎn)極限目標(biāo)，即：零切換、零庫存、零不良、零浪費(fèi)、零等待、零故障、零災(zāi)害。
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